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為破解末端生產(chǎn)設(shè)備能耗高、故障頻發(fā)、運(yùn)維壓力大等生產(chǎn)瓶頸，洗選中心雙馬洗煤廠立足生產(chǎn)實(shí)際，聚焦刮板機(jī)運(yùn)行痛點(diǎn)，精準(zhǔn)實(shí)施設(shè)備技改優(yōu)化，創(chuàng)新推出上下立體布設(shè)的“輕裝塊運(yùn)”雙設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)模式，有效提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、減輕運(yùn)維負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)提質(zhì)增效與節(jié)能降本的雙向突破。

相較于膠帶輸送機(jī)，刮板機(jī)故障率高、停機(jī)影響大，一旦發(fā)生故障，整條生產(chǎn)線將被迫帶負(fù)荷停運(yùn)。同時(shí)，設(shè)備重啟耗時(shí)長(zhǎng)、額外用電多，長(zhǎng)期整機(jī)運(yùn)行導(dǎo)致無(wú)效能耗突出，圓環(huán)鏈、刮板等易損件磨損快、更換頻繁，維修任務(wù)繁重。此外，生產(chǎn)過(guò)程中煤料撒落現(xiàn)象頻發(fā)，需大量人工清理，增加了崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度，制約了生產(chǎn)高效有序開(kāi)展。

針對(duì)難題，洗選中心堅(jiān)持“輕量化、高效化、節(jié)能化”生產(chǎn)理念，創(chuàng)新提出“輕裝塊運(yùn)”技改方案。該方案采用上下立體布設(shè)模式，在保留原有下層刮板機(jī)的基礎(chǔ)上，于其上方300mm處加裝一條15米長(zhǎng)、1000mm帶寬、22kW電動(dòng)滾筒膠帶輸送機(jī)，形成“刮板+短膠帶”雙系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行的新格局。

技改后，生產(chǎn)模式更加靈活可控：日常單倉(cāng)發(fā)運(yùn)時(shí)，啟用短膠帶進(jìn)行短途轉(zhuǎn)運(yùn)，替代長(zhǎng)距離刮板機(jī)整機(jī)運(yùn)行，從源頭減少無(wú)效能耗和設(shè)備磨損；多倉(cāng)集中生產(chǎn)時(shí)，可快速切換回刮板機(jī)作業(yè)，保障產(chǎn)能穩(wěn)定。同時(shí)，膠帶輸送過(guò)程中灑落的煤料可自動(dòng)落入下層刮板機(jī)實(shí)現(xiàn)回收轉(zhuǎn)運(yùn)，無(wú)需人工清掃，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

據(jù)測(cè)算，全年可節(jié)約用電成本4.1萬(wàn)元；刮板機(jī)易損件年更換頻次減少2次，年度節(jié)約備件費(fèi)用達(dá)36.11萬(wàn)元；設(shè)備日常檢修工作量和崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度顯著下降，形成節(jié)能降本、耗材降耗、運(yùn)維減負(fù)、柔性生產(chǎn)的良性循環(huán)。