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近日，煤制油化工質(zhì)檢中心依托國產(chǎn)化設(shè)備建成的液體流量計(jì)檢定裝置正式投用，這不僅是技術(shù)上的突破，更是實(shí)實(shí)在在的降本增效“利器”。該裝置可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量流量計(jì)、電磁流量計(jì)等多類儀表的檢定校準(zhǔn)，待收回自營后，每年可完成300余臺(tái)流量儀表檢定，預(yù)計(jì)節(jié)約外委費(fèi)用38萬元，徹底破解過去依靠外委檢定“費(fèi)用高、路途遠(yuǎn)、周期長”的難題，有效補(bǔ)強(qiáng)能源裝備技術(shù)短板。這只是寧夏煤業(yè)在設(shè)備國產(chǎn)化征程中的一個(gè)縮影。

今年以來，寧夏煤業(yè)深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于國家能源安全的重要論述，將關(guān)鍵設(shè)備備件國產(chǎn)化替代作為核心戰(zhàn)略任務(wù)，推動(dòng)化工檢驗(yàn)設(shè)備從“卡脖子”到“自主控”的跨越式發(fā)展。煤制油化工質(zhì)檢中心聚焦“高使用頻次、高采購成本”兩大主攻方向，錨定“整機(jī)國產(chǎn)化、核心備件國產(chǎn)化、實(shí)驗(yàn)室數(shù)智化”三位一體轉(zhuǎn)型方向，從根源上破解進(jìn)口備件采購周期長、購置成本高、供應(yīng)鏈安全風(fēng)險(xiǎn)突出、技術(shù)服務(wù)受制于人等難題，成功打造出一批可復(fù)制、可推廣的國產(chǎn)化實(shí)踐成果。截至目前，煤制油化工質(zhì)檢中心通過設(shè)備國產(chǎn)化累計(jì)節(jié)約成本約200萬元。

在核心備件國產(chǎn)化方面，煤制油化工質(zhì)檢中心已完成示差掃描量熱儀、離子色譜儀等設(shè)備耗材的國產(chǎn)化替代試用，運(yùn)行穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)可靠。針對(duì)每年出具50萬項(xiàng)安全分析數(shù)據(jù)、消耗300余個(gè)傳感器的情況，煤制油化工質(zhì)檢中心在大檢修前投用國產(chǎn)化替代儀器60臺(tái)，預(yù)計(jì)節(jié)約傳感器采購成本近60萬元。機(jī)械動(dòng)力科技術(shù)員雷鵬飛給我們算了一筆賬：“以前1臺(tái)美國氣體檢測儀傳感器約1.5萬元，現(xiàn)在國產(chǎn)整機(jī)約5000元，一個(gè)配件就可置換3臺(tái)國產(chǎn)設(shè)備?！?/span>

與此同時(shí)，煤制油化工質(zhì)檢中心積極引入全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)室洗瓶機(jī)、智能多通道煤灰熔融性分析儀等智能設(shè)備，向數(shù)智化要效率、要安全。生控分析一車間技術(shù)員王彥華深有感觸：“過去清洗含苯、甲醛的樣品瓶存在職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，如今洗瓶機(jī)單次清洗70至80個(gè)采樣瓶，有效杜絕了有毒有害物質(zhì)接觸風(fēng)險(xiǎn)。”

從“卡脖子”到“自主控”，從“受制于人”到“行業(yè)引領(lǐng)”——寧夏煤業(yè)正以國產(chǎn)化替代與技術(shù)自立自強(qiáng)踐行使命擔(dān)當(dāng)，持續(xù)推進(jìn)色譜柱、自動(dòng)進(jìn)樣器、X熒光及原子吸收光譜儀等設(shè)備國產(chǎn)化，從嚴(yán)抓實(shí)全流程質(zhì)量管控，不斷增強(qiáng)能源產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)支撐能力，為保障國家能源安全、推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)“寧煤力量”。