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2024年，洗選中心研發投入1235萬余元，完成公司立項科技項目驗收4項，申報專利34項，通過國家知識產權局受理發明專利6項，取得實用新型專利授權7項，發明專利3項，取得軟件著作權1項。獎勵科技創新成果41項，優秀科技論文8篇，科技創新先進單位5個，科技創新先進個人14名。全員“三創”競賽評選技術、工具、管理創新成果獎101項，兌現獎勵28萬余元。

提質賦能點燃發展“新引擎”

該中心始終堅持創新驅動，以問題為導向、以崗位為陣地、以員工為主力，積極構建“一個創新理念、兩個研發團隊、三創競賽活動”的研發科技創新體系，切實把科技創新工作融入安全生產全過程，持續提升集智攻關和協同創新能力，全面激活全員創新微細胞。

年初，中心制定下發《洗選中心2024年科技創新工作安排》，成立以中心主任為組長的科技創新工作領導小組，下設研發中心1個（包含炭基材料研發室、CNAS實驗室），智能化研發室1個，為開創中心高質量發展提供源動力。

為積極構建職工發明創造、技術創新、實踐應用長效機制，中心精心打磨創新、創造、創效全員“三創”競賽，“迷你遙控移動起吊器”“等離子絲滑切割輔助器”等102項創新成果、60個成果模型和22項成果推廣轉化落地，充分發揮了科技服務生產、提升管理、培養人才和引領未來的作用，為中心高質量發展激活了人才蓄水池。

生產提效駛入發展“快車道”

該中心圍繞現場實際，針對安全生產的難點、卡點、堵點等，深入推動“智能化洗煤廠”建設，4座洗煤廠達到中級智能化建設水平。積極開展專利轉化運用專項行動，推動科創專利存量轉化為創新增量，讓科技創新成果落地生金。

“激光雷達物料探測儀”的研發應用實現了國內煤炭行業高精度煤倉探測技術新突破，不僅革新了傳統的煤倉管理方式，也徹底解決了傳統料位計監測精度不夠、可靠性不高的“卡脖子”難題，并在羊場灣礦、栆泉礦、梅花井礦煤倉得到推廣應用。針對煤倉蓬倉堵塞和潰倉等實際問題，開發新型的液壓水力聯合破拱裝備和防治潰倉（防治水煤）專用設備，不僅解決煤倉下給煤機上方頻繁堵塞、蓬倉及潰倉問題，也大大提高了現場作業安全系數。

成功集成外置補光防爆攝像儀、外置補光防爆警戒攝像儀和礦用本安云臺球型攝像儀三種類型共420套防爆攝像儀，取得國家礦用產品安標中心安標證書（煤安證），并在金鳳洗煤廠、羊場灣洗煤廠、靈新洗煤廠等生產現場推廣應用于皮帶棧橋、原煤倉下、產品倉上等防爆場所，實現多角度安全監控。  

夯基穩產筑牢發展“壓艙石”

積極推廣應用新設備、改造舊設備是該中心管理創新的又一亮點。自主研發的智能排矸系統，在實現靈新洗煤廠206矸石手選帶成功應用的基礎上，以石槽村洗煤廠106矸石手選超限大塊矸石作為研究對象，開發出適用于石槽村洗煤廠原煤粒級超限大塊矸石無人值守自動排矸系統，解決了人工撿矸勞動強度大、作業環境差、存在安全風險等問題。

“以往煤炭洗選過程中，200mm以上的原煤都需要人工撿矸，勞動強度大，耗時較長且容易出現安全問題，在線自動排矸、排雜、排鐵系統有利于減輕員工的勞動強度、改善員工作業環境，降低人力和管理成本?！痹撝行难邪l中心主任王磊說。

該中心自主研發的智能裝車系統，實現裝車偏載率由原來的1.5%降為現在的0.2%，每列車平均裝車時間由原來的71分鐘降為現在的58分鐘，裝車時間縮短18%，降低了員工勞動強度，提升了裝車安全可靠性。“以后再也不用人工配煤裝車了?！睏椚疵簭S裝車集控員對智能裝車系統的應用改造伸出大拇指。

已建成投用的棗泉、梅花井、紅柳洗煤廠裝車站3套智能化“無人裝車”系統，運行效果良好，實現了裝車安全零事故。2024年5月8日，國家能源集團智能無人裝車系統建設現場推進會在棗泉洗煤廠召開，得到了上級公司及兄弟單位的認可。（供稿：李銀順）