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礦機公司：從敢攻關到能攻關
為深入貫徹落實黨的二十屆三中全會精神，聚焦主責主業，突破關鍵領域“卡脖子”技術瓶頸，加快推動傳統產業轉型升級，礦機公司大力推進“智慧工廠”建設，全面提升維修制造核心競爭力。
近年來，礦機公司在礦機設備檢修過程中，面對立柱銹蝕、電機絕緣擊穿等問題時，因未掌握立柱激光熔覆熔銅及礦用電機再制造技術，大部分設備只能更換新件或委外維修，維修成本居高不下，嚴重制約礦機公司高質量發展。
礦機公司聚焦關鍵領域開展“揭榜掛帥”，確定立柱激光熔覆熔銅及礦用電機再制造為重點技術攻關項目。為保障項目高效實施，一把手親自掛帥，分管領導主抓，專班成員落實，選拔骨干組建項目技術攻關團隊，找準項目突破口，先后確立攻關難點20項、制定措施38項，倒排工期，全力攻堅。
“走出去”學習，尋找突破口
針對激光熔覆熔銅及電機再制造技術卡點堵點，該公司先后組織28人次到國內技術前沿廠家駐廠對標學習，側重了解激光熔覆熔銅再制造技術工藝流程、設備運行技術參數、合金粉末成分等關鍵技術和電機再制造中電機繞線圖、線圈脹型等核心工藝，現場練習線圈拆解、嵌線、電機性能測試等關鍵工序。項目技術攻關團隊在學習中積累經驗，摸清激光熔覆熔銅、電機維修等關鍵技術點，把“卡脖子”清單變成重點攻關布局清單。
勇克關鍵核心技術壁壘
圍繞電機維修核心技術壁壘，該公司技術攻關團隊多方位、點線面逐一突破，結合自身經驗反復推敲、試驗，精準引進維修設備，高標準制定電機大修工藝流程。為攻克線圈繞線圖紙技術封鎖，對入廠礦用電機進行全方位拆解、檢測，通過“探索+學習+校正+積累”攻關模式，精打細磨、尋找規律，最終自主成功測繪電機大修關鍵技術圖紙。深入探究礦用電機特性，熟練運用專用設備，增加專業測試項目，自制高質量電機線圈，掌握高標準嵌線工藝，電機維修實現完全自主可控。通過電機維修經驗積累和技術儲備，不斷向其它電氣設備維修業務拓展，竭力攻克變頻調速一體機及永磁電機檢修技術難點，現已完成20臺變頻調速一體機維修及試驗，永磁電機已完成永磁體轉子拆解。對維修的電機采用定子線圈勵磁檢測、電機綜合性能試驗、轉子的動平衡試驗等多種檢測工序，確保電機維修質量，減少井下電機檢修頻次，降低井下安全風險。
同時，圍繞激光熔覆熔銅再制造技術，該公司技術團隊創造性提出“車鏜一體專機構想”。經團隊反復研究論證，制定具體技術參數和要求并委托機床制造廠家生產加工。該車鏜一體機屬國內首創，成功實現一次裝夾完成靜密封、螺紋的車削加工和內孔的鏜削加工，節省3道工序的同時有效地解決了因誤差累積導致的質量問題。在刀具選型中，先后試用20個不同品牌材質刀片，經綜合對比，選定了2款性價比高的刀具，每片比進口刀具節省300元，實現了低成本高效車削加工。
構筑關鍵核心技術新高地
結合生產現場實際，該公司自制電機部件電動翻轉臺、電子繞組拆線機、電機定子起吊專用工裝等，確保電機大修全流程安全高效。加裝高精度激光鏡頭實時監測裝置，實現對關鍵參數的精確捕捉和瞬時分析。設計并加裝激光鏡頭溫度測量和激光器防塵密閉裝置，實時掌控激光鏡頭溫度及環境變化，實現對精密光學元件的精心維護與保養，確保熔覆熔銅設備“安穩長滿優”運行。
該公司積極采用重力送粉代替原有氣載送粉技術，并且適配最佳功率及轉速，不僅提高粉末表面結合力，更是將粉末利用率由65%提升至97%，大大減少粉末消耗量和廢粉產生量，節約了生產成本。自制鏜床缸口找正工裝，可高效完成缸體內孔與工藝架口基準校準任務，徹底實現了一次性完成鏜削加工，有效彌補了鏜頭頻繁退刀排屑短板問題，大大提高了加工效率與質量。
2024年，礦機公司自主完成立柱激光熔覆18萬余平方分米，缸體熔銅13萬余平方分米，礦用電機維修超22萬千瓦，大大節省了委外費用，為公司降本增效貢獻力量。
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